質量管控

　　1.原材料質量控制

　　（1）技術質量部接到供應部《進貨檢驗申請單》後，質檢員依據相關檢驗标準，對采購的物資實施檢驗，同時做好《進貨檢驗記錄》，檢驗完後，将《進貨檢驗記錄》交予供應部。

　　（2）檢驗合格或驗證不合格的物資，質檢員應在合格物資上标出“合格”标識，不合格物資上标出“不合格”标識，并通知供應部按規定處理。

　　2.生産過程控制

　　在生産過程中，技術質量部對影響産品質量的人、機、料、法、環進行持續監控。對特殊和關鍵工序按工序作業指導書要求進行監視和測量，防止發生不合格的半成品，對發生的不合格品堅決不準轉入下道工序。

　　生産部和生産車間嚴格按技術标準、操作規程進行加工。

　　（1）生産過程準備階段檢查

　　a.确認産品工藝參數和要求；

　　b.認真檢查所需材料質量和外形尺寸；

　　c.認真檢查工夾具是否有磨損和變形；

　　d.認真檢查模具是否符合圖紙要求。

　　（2）生産過程階段

　　a.對特殊關鍵過程參數進行監控，并做好記錄；

　　b.檢查工藝規程執行情況，若違反規程應采取相應糾正措施；

　　c.做好過程自檢，經操作者自檢合格後，由質檢員根據相應檢驗規程檢驗。如不合格，要求返修（或返工）處理，直至合格爲止；

　　d.下道工序操作者對上道工序轉來的産品進行檢驗稱互檢，合格後才能繼續加工。

　　（3）*終成品檢驗

　　a.必須确認所有規定的進貨驗證，半成品及外協件檢驗均已完成并合格後，才能進入成品的檢驗活動；

　　b.産品制作完，生産班組向質檢人員出示工藝流程卡等有關資料爲成品檢驗符合性提供必要的證據；

　　c.産品的*終檢驗按不同類别産品，依據相應産品檢驗規程要求及合同的要求，明确檢測項目、檢查點、檢測方法和建用的檢測設備等；

　　d.在産品檢測爲圓滿完成前，不得放行産品和交付服務。